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產(chǎn)品展示

硬質(zhì)泡沫開(kāi)孔率及閉孔率分析儀

描述:BSD-TD系列硬質(zhì)泡沫開(kāi)孔率及閉孔率分析儀,可準確測定各種材料的真密度、發(fā)泡材料的開(kāi)孔率及閉孔率(依據國標GB/T10799-2008),具有多項技術(shù),*的測試方式,使其應用領(lǐng)域較同類(lèi)儀器更廣,測量結果精確度更高,分析材料的體積范圍更寬. 該儀器廣泛應用于包括中國航天科工四院四部、廣州特種承壓設備檢測研究院、沈陽(yáng)煤科院、遼寧*等眾多科研院所,企業(yè)單位,受到客戶(hù)*好評.

更新時(shí)間:2024-06-21
產(chǎn)品型號:BSD-TD
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
瀏覽次數:1458
詳情介紹
品牌貝士德應用領(lǐng)域環(huán)保,化工,石油,能源,制藥

硬質(zhì)泡沫開(kāi)孔率及閉孔率分析儀性能參數

測試內容真密度;

發(fā)泡材料、硬質(zhì)泡沫等開(kāi)孔率、閉孔率、切孔校正開(kāi)孔率、切孔校正閉孔率;

符合GB/T 10799-2008,ASTM D6226-2005,ISO4590:2002;

測試精度精確度優(yōu)于±0.03% ,重復性?xún)?yōu)于±0.015% ,分辨率:  0.0001g/ml;

測試速度1-2min完成一次測試(不含恒溫時(shí)間)。 雙站分析效率提高一倍;

分 析 站:BSD-TD1-K:  1個(gè)分析站,同時(shí)測試一個(gè)樣品; BSD-TD2-K:  2個(gè)*獨立的分析站,同時(shí)測試2個(gè)樣品;;

適用范圍樣品密度大小不受限制,可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品,以及漿狀物質(zhì)、不揮發(fā)的液體等樣品的真密度;發(fā)泡材料等物質(zhì)的開(kāi)閉孔率;

測試體積0.01ml以上,適合各種體積樣品;

樣 品 池標配10ml、50ml、150ml的真密度樣品池及針對發(fā)泡材料的開(kāi)閉孔率不銹鋼樣品池;開(kāi)閉孔率樣品池*符合國標GB/T 10799-2008的測試要求。 另有針對微量樣品的zui大容積3ml的微體積樣品池(配備相應微體積基準腔);亦可方便擴展至2000ml(配備自動(dòng)切換的相應大體積擴展腔);特殊要求可定制各種規格樣品池;

壓力范圍0-1bar. 用戶(hù)可自定義zui大壓力,以降低壓力使分析樣品變形所帶來(lái)的誤差;

測試氣體40升高純氦氣,純度≥99.999%;氮氣等其它氣體可選;

儀器配件閥門(mén)及壓力傳感器全部進(jìn)口;


硬質(zhì)泡沫開(kāi)孔率及閉孔率分析儀技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢

全自動(dòng)化一鍵完成氣路沖洗、樣品沖洗、系統恒溫、多次重復測試,給出結果;

池:具有專(zhuān)門(mén)針對發(fā)泡材料符合國標GB/T 10799-2008而設計的開(kāi)閉孔率樣品池,不銹鋼材質(zhì),內部為立方體空間,可使樣品池利用率達到80%以上(國標要求15%以上),大大高于普通圓柱樣品池,;

測試方式:采用以不同體積的樣品池直接作為樣品測試腔的“下裝式"的測試方式,相對同類(lèi)儀器通過(guò)填塞方式來(lái)改變測試腔體積的方式,具有對樣品測試腔體積利用率高的優(yōu)勢,從而使測試精度得以提高;“下裝卡口式"的樣品池,可以方便的同時(shí)滿(mǎn)足微體積和大體積裝樣的需求,以達到提高測試精度的目的;

(名稱(chēng):  樣品池下裝式真密度儀  號:  201120436207.5)

恒溫模式全自動(dòng)程序化恒溫模式,恒溫精度<0.1;程序化控制恒溫過(guò)程,并自動(dòng)進(jìn)入測試過(guò)程;

閥門(mén)類(lèi)型氣控閥,從根本上*消除了同類(lèi)儀器電磁閥結構動(dòng)作時(shí)發(fā)熱引起的基準腔體積的變化,無(wú)需進(jìn)行軟件修正;,儀器開(kāi)機無(wú)需預熱,可直接測試;

(名稱(chēng):  氣控閥真密度儀  號:  201220140709.8)

基 準 腔具有內置1個(gè)基準腔,1個(gè)擴展腔(擴展腔可針對不同的樣品池體積來(lái)改變參比腔體積,以提高測試精度);程序可根據剩余體積自動(dòng)選擇是否啟用擴展腔;

   模塊化氣路結構,閥門(mén)與閥門(mén)之間無(wú)管路接頭,減少漏氣點(diǎn),溫度場(chǎng)均勻;

自動(dòng)重復可自動(dòng)進(jìn)行重復測試,直到達到精度;

壓力平衡具有自動(dòng)默認、用戶(hù)選擇及用戶(hù)自定義三種模式的壓力平衡時(shí)間,適應不用結構狀態(tài)的樣品;

自檢流程*的智能自檢流程,智能判斷樣品池有無(wú)漏氣及儀器氣密性是否合格,*解決人為操作失誤;

恢復常壓具有測試完畢自動(dòng)恢復常壓功能,防止樣品飛濺;

控制界面清晰形象的圖形化控制界面,并可在界面上進(jìn)行所有硬件的控制操作;

斷電保護*的穩定性,即使意外斷電、斷線(xiàn),亦不會(huì )丟失當前數據,且實(shí)驗可恢復繼續進(jìn)行;

記憶功能儀器配置芯片記憶功能,實(shí)現人工對儀器硬件參數的零配置;

運行日志詳盡的儀器運行日志,時(shí)間精確到秒,該日志為儀器的可靠運行與售后提供保障;

真人語(yǔ)音各個(gè)測試流程真人語(yǔ)音提示;

多語(yǔ)言包支持可自定義編輯的多國語(yǔ)言操作界面.

遠程控制具有網(wǎng)絡(luò )遠程控制功能;

測試原理

應用阿基米德原理--氣體膨脹置換法,利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律(PV=nRT),通過(guò)測定測試腔內樣品所排開(kāi)的氣體體積來(lái)精確測定樣品的骨架體積(含閉孔),從而得到其真密度,真密度=質(zhì)量/骨架體積.

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開(kāi)的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差,具有不損壞樣品的優(yōu)點(diǎn). 因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規則孔隙,因此測出的樣品體積更接近樣品的骨架體積,從而可以用來(lái)計算樣品的密度,測試值也更接近樣品的真實(shí)密度.

儀器的測試系統由測試腔和基準腔構成,如圖.

待測樣品質(zhì)量:M;測試腔體積:V1;基準腔體積:V2;

測定樣品真密度時(shí):

1.將骨架體積為V(待測)的樣品放入測試腔;

2.儀器自動(dòng)打開(kāi)測試閥和排氣閥排空測試腔和基準腔內的氣體,關(guān)閉排氣閥,等壓力穩定后,記錄此時(shí)壓力P1;

3.關(guān)閉測試閥,向基準腔內注入一定量的氣體并記錄穩定后的壓力P2;

4.打開(kāi)測試閥,將樣品測試腔與基準腔連通并記錄穩定后的壓力P3;

打開(kāi)測試閥前后測試腔和基準腔內氣體的總摩爾量是相等的,由此可知:P1(V1-V)+P2V2=P3[(V1-V)+V2],即V=V1-(P2-P3)V2/(P3-P1),ρ=M/V

即:可得出材料的骨架體積和真密度。

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